Servizio per i progettisti

IL CONTATTO DIRETTO

Il primo passo di affiancamento dei progettisti nello sviluppo delle loro attività è il contatto diretto. Un team esperto e dedicato effettua visite programmate presso le loro sedi a cadenza semestrale: un’occasione per valutare insieme le criticità dei vari progetti, consigliare e rispondere a tutti i quesiti emersi e aggiornare sulle normative e sui prodotti. Una presenza viva che offre al progettista una vera e propria consulenza oltre che all’aggiornamento della documentazione tecnica.

Una seconda modalità di comunicazione diretta tra l’azienda e i progettisti è denominata SOCODESK: all’indirizzo e-mail socodesk.ups.it@socomec.com i progettisti possono inviare le loro richieste contando su risposte veloci, professionali e soprattutto chiare, certificate da oltre 40 anni di esperienza di costruttore. Si può ottenere in tal modo un supporto alla progettazione paragonabile a quello derivante dalla comunicazione vis à vis. A questo indirizzo si ha accesso direttamente anche da un altro strumento a disposizione dei progettisti, il SOCODATA.

UNA GUIDA A PORTATA DI MANO: SOCODATA

Lo strumento che davvero facilita le attività dei progettisti è il SOCODATA. Si tratta di un CD multimediale e multilingua, un catalogo sempre aggiornabile on line e nello stesso tempo un vero e proprio configuratore che consente di effettuare una scelta ottimale della soluzione UPS per le diverse applicazioni.

FORMAZIONE E DIVULGAZIONE

L’evoluzione della tecnologia e le continue novità normative richiedono al progettista un aggiornamento costante che può essere proficuo solo se guidato. SOCOMEC UPS è in grado di svolgere un ruolo di “tutor” nel campo della formazione tecnica, attraverso una divulgazione della cultura della Power Quality che avviene principalmente con l’attività convegnistica e la diffusione di newsletter tecniche. La promozione di convegni e seminari (molti dei quali danno diritto a crediti formativi in quanto patrocinati da Collegi dei Periti Industriali e Ordini degli Ingegneri) è un’occasione di formazione importante per via degli argomenti di spessore tecnico volti a dare delle linee guida per costruire architetture di protezione ad alta affidabilità con il maggiore rendimento energetico del mercato.

La Critical Energy News, newsletter tecnica con cadenza bimestrale, è la recente iniziativa editoriale di SOCOMEC UPS studiata apposta per un target ad alto profilo tecnico come i progettisti. Si tratta di un’informativa periodica con taratura tecnica e normativa legata alla qualità e continuità dell’energia. In ogni uscita viene trattato sinteticamente un argomento “critico” sia per motivi legati alla tecnologia costruttiva degli UPS, sia per la complessità della normativa, dove si intende fornire consigli utili e di immediata praticità per il lavoro di progettazione. Sempre la newsletter dà la possibilità di richiedere una copia gratuita dei White Paper di SOCOMEC, trattazioni neutrali ad alto profilo tecnico che di volta in volta dettagliano un aspetto particolare dell’UPS nella progettazione d’impianto.

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Socomec UPS, Isola Vicentina

In un contesto economico in cui ormai la parola prevedibilità è stata quasi cancellata dal vocabolario a favore di variabilità e schizofrenia dei mercati, mantenere “viva” e “sana” un’azienda, essere competitivi, si rivela un compito arduo, anche per il management più esperto e competente. Le logiche tradizionali sembrano non funzionare più ed allora a quali alchimie appellarsi? SOCOMEC UPS Italia, azienda che si occupa della produzione e fornitura di gruppi statici di continuità e che comprende anche la divisione solare, con sede a Isola Vicentina (VI) e parte della multinazionale francese SOCOMEC GROUP, già una decina di anni fa aveva intuito la necessità di rivedere alcuni processi interni per rimanere sulla cresta dell’onda in un settore, come quello elettrico, fortemente influenzato dall’apertura al “Far East”.

L’attuale Managing Director dell’UPS Division di SOCOMEC GROUP Renato Fratta, nel 2002 ha portato una ventata di innovazione introducendo una filosofia aziendale diversa. “Quando ho ricevuto l’incarico di Presidente mi sono chiesto cosa fare per accrescere la competitività dell’azienda. Mi sono accorto che eravamo deboli nelle attività indirette, ovvero nei processi, e ho deciso di andare a vedere chi era più bravo di noi”. Lo studio del modello Toyota Production System ha condotto all’applicazione della filosofia del Lean Thinking (pensiero snello) il cui obiettivo primario è l’eliminazione di tutte quelle attività non a valore aggiunto e dunque di tutti gli sprechi, in termini di risorse umane e materiali, che costituiscono un vero e proprio fardello per le realtà industriali soprattutto di medie e grandi dimensioni. “Tradurre il Lean Thinking nella vita aziendale significa adottare il Lean Management System che non è solo una modalità di gestione e organizzazione ma è anche e soprattutto tensione al miglioramento continuo. Una volta che il Lean entra nell’azienda non ne esce più perché l’ambiente diviene per definizione teso al cambiamento”, puntualizza Fratta.

Il “Lean” di SOCOMEC UPS ospite di RAI INTERNATIONAL.
Cultura aziendale, miglioramento continuo e orientamento al cliente: ecco come ai giorni nostri una realtà industriale del Nord-Est è in grado di rimanere competitiva in un contesto globalizzato, senza delocalizzare la produzione all’estero.
Scopri perché Rai International ha scelto Socomec UPS come caso di successo.

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I RISULTATI IN NUMERI
Quantificare i vantaggi dell’applicazione del Lean Management può risultare un’operazione che contraddice in parte i principi stessi della filosofia Lean. Lean è infatti sinonimo di miglioramento che avviene giorno dopo giorno, in modo continuo, con una visione a lungo termine. E soprattutto il risultato al quale tende è l’innovazione in generale, un’innovazione che coinvolge tutta l’azienda, dalle persone che crescono nelle loro competenze, ai processi che si fanno sempre più automatici, al prodotto finale. E come tradurre in numeri l’innovazione? In SOCOMEC è certamente possibile evidenziare dei dati che sono sintomatici di innovazione. Dal 2005 al 2010:
• riduzione del lead time del 30%;
• aumento della qualità costruttiva del prodotto, ovvero una riduzione dei tassi di guasto del 22%;
• diminuzione dei costi indiretti del 15%;
• aumento del turnover del 250%, in uno spazio ridotto del 50%.

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 Rassegna stampa 2011